Vòi nước hay còn gọi là vòi là một trong những dụng cụ chứa nước được sử dụng rộng rãi và phổ biến nhất để vệ sinh, cọ rửa. Với việc mức sống của người dân được cải thiện và điều kiện nhà ở, trang thiết bị sinh hoạt không ngừng được cải thiện, nhu cầu về vòi tầm trung ngày càng tăng, đồng thời yêu cầu chất lượng đối với lớp phủ bề mặt của vòi cũng cao hơn.
1. Lựa chọn nguyên liệu
Chất lượng mạ điện của vòi không chỉ phụ thuộc vào quá trình mạ điện mà còn phụ thuộc vào nhiều khía cạnh khác nhau như vật liệu nền vòi, quy trình đúc và xử lý trước khi mạ. Thân van của vòi là bộ phận chính của vòi. Vật liệu được đúc bằng đồng thau, loại ZCu40ZnPb2 là loại phổ biến nhất và độ dày thành trung bình của vật đúc là 3mm. Thân van, tay cầm và nắp van của vòi tốt đều được làm bằng đồng thau. Sau khi đúc, gia công, mài và đánh bóng bề mặt, chúng được mạ điện bằng niken, crom trang trí hoặc hợp kim crom-niken. Nếu các sản phẩm đó được xử lý trước khi đúc, mạ điện, mạ điện. Nếu quá trình này được xử lý tốt, nó thường có khả năng chống ăn mòn cao hơn. Để tăng cường khả năng chống ăn mòn của sản phẩm và nâng cao chất lượng sản phẩm, người ta cũng sử dụng quy trình mạ niken nhiều lớp. Tuy nhiên, để tiết kiệm chi phí sản xuất, một số doanh nghiệp đã thêm rất nhiều đồng thải vào đồng thau đúc, khiến đồng thau đúc chứa nhiều tạp chất. Sau khi thử nghiệm phun muối axit, có hiện tượng ăn mòn rỗ và rỗ. Một số nhà sản xuất thậm chí còn sử dụng gang và hợp kim kẽm đã được sàng lọc làm nguyên liệu thô, vì gang rất dễ rỉ sét, hợp kim kẽm không có khả năng chống ăn mòn, vòi làm bằng những vật liệu này rất dễ xuất hiện các vết rỉ sét. Có nhiều khuyết điểm như đốm rỉ sét, rỗ. Cũng có những nhà sản xuất sử dụng đồng thau cho thân van, trong khi tay cầm và nắp van được làm bằng gang, nhựa và các vật liệu kém chất lượng khác. Sau 24 giờ thử nghiệm phun muối axit, thân van thường không bị ăn mòn, tay cầm và nắp van không bị ăn mòn. Nắp van bị ăn mòn nghiêm trọng, dẫn đến sản phẩm không đạt tiêu chuẩn và làm giảm chất lượng sản phẩm.
2. Quá trình đúc
Thân van của vòi là bộ phận chính của vòi, phương pháp sản xuất thường sử dụng đúc cát và đúc kim loại. Do chất lượng bề mặt của vòi rất cao nên bề mặt ngoài đúc trước khi mạ điện không thể nhìn thấy được các lỗ rỗng, vết nứt, độ lỏng và tạp chất; Thân vòi đúc bằng khuôn kim loại được bố trí tinh xảo, chất lượng bề mặt tốt, năng suất cao, đồng thời có thể ngăn ngừa ô nhiễm môi trường do đúc cát nên hầu hết các nhà sản xuất hiện nay đều sử dụng công nghệ đúc kim loại. Tuy nhiên, van vòi đúc khuôn kim loại được chọn, bề mặt bên ngoài được hình thành bởi khuôn kim loại và khoang bên trong được hình thành bởi lõi cát tráng. Khi chất lỏng đồng được đổ vào khoang khuôn kim loại, tốc độ làm nguội bề mặt nhanh hơn và vật đúc được sắp xếp tinh xảo; Khoang được bao quanh bởi lõi cát, tốc độ làm mát chậm và độ xốp co ngót dễ xảy ra hơn. Mặc dù một số nhà sản xuất chọn đồng thau đúc có chất liệu tốt hơn nhưng sau 24 giờ thử nghiệm phun muối axit, thân van vẫn có biểu hiện mất độ bóng và có các vết rỉ sét. Vì vậy, chỉ bằng cách tăng cường thiết kế khuôn đúc, nấu chảy và đổ hợp kim, kiểm soát quá trình đúc và làm sạch cát rơi thì vật đúc thân vòi đủ tiêu chuẩn mới có thể được đúc.
3. Đánh bóng trước khi mạ và làm sạch các vật đúc vòi đủ tiêu chuẩn cần phải trải qua quá trình gia công, mài và đánh bóng trước khi mạ điện.
Gia công và mài là việc tạo hình của sản phẩm. Mài và đánh bóng chủ yếu làm phẳng bề mặt của sản phẩm, giảm độ nhám của vật đúc, đồng thời loại bỏ các lỗ cát mịn, gờ và các khuyết tật khác do vật đúc gây ra. Vì chất lượng bề ngoài của vòi tương đối cao nên lớp sơn phủ trên bề mặt ngoài của vòi phải kết hợp tốt, bố trí hài hòa, độ bôi trơn đồng đều, màu sắc và độ bóng đồng đều, bề mặt bên ngoài được đánh bóng. phải sáng và không có khuyết tật về ngoại hình như bong bóng, bỏng, bong tróc và trầy xước. . Chất lượng đánh bóng là yếu tố then chốt để đảm bảo chất lượng mạ điện, cải thiện độ sáng bề mặt và loại bỏ các khuyết tật. Vòi là sản phẩm trang trí. Nó rất nhạy cảm với doping và dằn, và thậm chí các tạp chất rất mịn có thể gây ra các khuyết tật như vệt, rỗ hoặc lỗ kim trên bề mặt mạ điện, và thậm chí là cháy, phồng rộp và bong tróc lớp phủ. Ví dụ, sau khi thử nghiệm phun muối axit 24 giờ, sẽ mất đi các đốm sáng và rỉ sét, thậm chí sủi bọt và ăn mòn nói chung, v.v., việc xử lý trước đó là rất quan trọng. Sau khi đúc, cát và nhựa cacbon hóa ở khoang bên trong, dầu mỡ, vụn đồng và bột đồng còn sót lại sau khi gia công và bột đánh bóng sau khi đánh bóng phải được làm sạch để đảm bảo chất lượng mạ điện. Sự hiện diện của các chất gây ô nhiễm là nguyên nhân chính gây ra các vệt và rỗ trong mạ điện.
4. Kiểm soát quá trình mạ điện
Bề mặt vòi chủ yếu được mạ điện bằng niken-crom. Quá trình mạ điện niken-crom có lịch sử nhiều năm, quá trình mạ điện rất phức tạp, độ tinh khiết của vật liệu hóa học và phụ gia cao, tạp chất thấp; và thiết bị mạ điện tiên tiến, chỉ cần quản lý quy trình nghiêm ngặt trong quá trình mạ điện, bồn tắm, nước rửa, thiết bị và môi trường sản xuất sạch sẽ, nhìn chung có ít vấn đề hơn về chất lượng mạ điện. Hiện tượng chống ăn mòn được phát hiện khi kiểm tra chủ yếu là do một số nhà sản xuất cắt giảm thời gian mạ điện để giảm giá thành, lớp phủ mỏng và các lỗ rỗng của lớp phủ không thể được bù đắp hoàn toàn.
5. Kết luận
1) Thân van, tay cầm và nắp van của vòi phải được làm bằng đồng thau đúc hoặc hợp kim đồng có chất lượng tốt, loại bỏ gang dễ rỉ sét và hợp kim kẽm không có khả năng chống ăn mòn;
2) Chọn khuôn kim loại để đúc thân van vòi, chú ý đến quá trình đúc;
3) Việc mài và đánh bóng phải được hoàn thành và việc xử lý trước mạ phải được thực hiện tốt;
4) Thực hiện nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quy trình mạ điện niken-crom, tăng cường quản lý quy trình và đảm bảo độ dày của lớp phủ.
